Смесители для производства подошв обуви из ПВХ

Подошвы и шлёпанцы из ПВХ — мягкие гибкие изделия, которые в основном получают литьём под давлением. Подошва должна сопротивляться истиранию, сгибаться при каждом шаге, сохранять целостность на холоде и успевать за модными цветовыми запросами. Выпускать одну рецептуру месяцами в обувной отрасли приходится редко: твёрдость, цвет, а иногда и плотность меняются с каждым сезоном и каждой моделью.

Много рецептур, небольшие замесы

Компаунды для подошв богаты пластификатором и, как правило, готовятся в нескольких градациях твёрдости. С каждым изменением содержания пластификатора меняются время впитывания и правильная температура выгрузки; настройки, подходящие одной рецептуре, могут оставить следующую влажной или перегретой. Каждая смена цвета несёт и риск того, что предыдущий оттенок окрасит новый замес. Поэтому небольшие, легко очищаемые замесы и хорошо задокументированные настройки здесь ценнее, чем просто производительность.

Подходящее оборудование

Вертикальный нагревательно-охладительный смеситель EPM-V с массой замеса от 100 до 200 кг даёт масштаб, удобный для частой смены рецептур. Новую твёрдость или цвет можно сначала отработать на лабораторном смесителе EPM — установке малой производительности для отработки рецептур и НИОКР; для надёжных результатов его охлаждающая вода должна иметь температуру не выше 15 °C.

Ручное отмеривание пластификаторов — одна из главных причин колебаний твёрдости от замеса к замесу. Автоматическая система дозирования жидкостей устраняет эти колебания. Некоторые производители сначала готовят пигменты или добавки в виде вязкой пасты, и для такого предварительного смешивания стоит рассмотреть планетарный смеситель. Оборудование для испытаний в малом масштабе собрано в разделе лабораторные смесители, а планетарные и другие специальные конструкции — в разделе специальные смесители.

Некоторые рецептуры подошв содержат порообразователи для получения более лёгких подошв. Поскольку они могут активироваться выше определённой температуры, избегать перегрева при смешивании становится ещё важнее. Когда на одном смесителе подряд идут несколько градаций твёрдости, переход от самой мягкой к самой твёрдой и от светлых оттенков к тёмным помогает ограничить влияние остатков.

Спросите себя

• Сколько рецептур и цветов вы выпускаете в обычную неделю?
• Фиксируются ли время впитывания и температура выгрузки для каждой рецептуры?
• Сколько времени занимает чистка смесителя при каждой смене цвета?
• В каком виде вводятся пигменты: порошком, пастой или суперконцентратом?
• Что перерабатывают ваши литьевые машины — гранулы или сухую смесь?