خلاطات لإنتاج نعال الأحذية من PVC

نعال الأحذية والشباشب من PVC قطع لينة ومرنة تُصنع غالباً بالحقن. ويجب أن يقاوم النعل التآكل، وأن ينثني مع كل خطوة، وأن يبقى سليماً في البرد، وأن يواكب طلبات الألوان التي تفرضها الموضة. ونادراً ما تُشغَّل تركيبة واحدة لأشهر في صناعة الأحذية؛ فالصلادة واللون، وأحياناً الكثافة، تتغير مع كل موسم وكل طراز.

تركيبات كثيرة ودفعات صغيرة

مركّبات النعال غنية بالملدّن، وتُحضَّر عادةً بعدة درجات صلادة. وفي كل مرة تتغير فيها نسبة الملدّن، يتغير زمن الامتصاص وحرارة التفريغ المناسبة؛ فالإعدادات الملائمة لتركيبة قد تترك التالية رطبة أو محمّاة أكثر من اللازم. كما يحمل كل تغيير في اللون خطر أن يلطّخ اللون السابق الدفعة الجديدة. لهذه الأسباب، فإن الدفعات الصغيرة سهلة التنظيف والإعدادات الموثّقة جيداً أهم هنا من السعة المجردة.

المعدات المناسبة

يقدّم خلاط التسخين والتبريد العمودي EPM-V، بأحجام دفعات من 100 إلى 200 كغ، حجماً يناسب تغييرات التركيبة المتكررة. ويمكن إثبات صلادة أو لون جديد أولاً على الخلاط المخبري EPM، وهو وحدة منخفضة السعة مخصصة لأعمال التركيبات والبحث والتطوير؛ وللحصول على نتائج موثوقة يجب ألا تتجاوز حرارة مياه تبريده 15 °C.

يُعد قياس الملدّنات يدوياً من الأسباب الرئيسية لتفاوت الصلادة من دفعة إلى أخرى. ويزيل نظام الجرعات الآلي للسوائل هذا التفاوت. ويحضّر بعض المصنّعين الأصباغ أو الإضافات أولاً على شكل عجينة لزجة، ولهذا النوع من الخلط المسبق يستحق الخلاط الكوكبي الدراسة. وتجد معدات التجارب صغيرة النطاق ضمن الخلاطات المخبرية، والخلاطات الكوكبية وغيرها من التصميمات الخاصة ضمن الخلاطات الخاصة.

تتضمن بعض تركيبات النعال عوامل نفخ لإنتاج نعال أخف وزناً. ولأن هذه العوامل قد تنشط فوق حرارة معينة، يصبح تجنّب الإفراط في التسخين أثناء الخلط أكثر أهمية. وعند تشغيل عدة درجات صلادة متتالية على خلاط واحد، فإن العمل من الأليَن إلى الأصلب، ومن الألوان الفاتحة إلى الداكنة، يساعد على الحد من تأثير البقايا.

اسأل نفسك

• كم تركيبة ولوناً تشغّل في أسبوع اعتيادي؟
• هل يُسجَّل زمن الامتصاص وحرارة التفريغ لكل تركيبة؟
• كم يستغرق تنظيف الخلاط عند كل تغيير في اللون؟
• هل تُضاف الأصباغ مسحوقاً أم عجينة أم ماستر باتش؟
• هل تستقبل آلات الحقن لديك حبيبات أم خليطاً جافاً؟