Смесители для бондинга металлических порошковых красок

Металлические и перламутровые порошковые краски применяются для отделки всего — от архитектурного алюминия до мебели и бытовой техники. Для таких продуктов просто смешать металлический пигмент с порошком недостаточно. В обычной сухой смеси пигмент и частицы краски могут вести себя по-разному при электростатическом напылении и разделяться. В результате между деталями, окрашенными из одной партии, появляется видимая разница в эффекте и оттенке, а рекуперированный избыток напыления постепенно смещается к иному соотношению пигмента.

Что такое бондинг и почему всё решает температура

При бондинге смесь контролируемо нагревается до точки, при которой поверхность частиц порошка только начинает размягчаться, но частицы ещё не сплавляются друг с другом. В этом узком окне металлический пигмент прилипает к поверхности частиц и остаётся на месте при нанесении. Недостаток тепла даёт слабую адгезию; избыток — и порошок агломерирует, что может испортить партию. Поэтому бондинг — это не столько смешивание, сколько технологическая операция со строгим контролем температуры и времени. Не менее важно последующее контролируемое охлаждение, закрепляющее связь.

Решение Erk

Смеситель для бондинга разработан специально для производства металлических порошковых красок методом бондинга. В отличие от высокоскоростного турбосмесителя для ПВХ, смеситель для бондинга сконфигурирован так, чтобы удерживать температуру в узком окне и перемешивать, не разрушая чешуйки пигмента; другие специальные конструкции собраны в разделе специальные смесители. Хотя это применение относится к другой отрасли, опыт управления теплом трения и температурой выгрузки в смесителях ПВХ переносится на него напрямую.

После бондинга рекомендуется сито для порошка, чтобы агломераты не попали в готовый продукт. Линейка струйных фильтров и вспомогательного оборудования включает сита для порошка, струйные фильтры и вакуумные системы. Недопущение накопления пыли металлического пигмента на рабочем месте — также общий вопрос безопасности, поэтому пылеулавливание следует планировать как неотъемлемую часть линии. Для фасовки стоит рассмотреть мешконаполнители, подходящие для химической продукции.

Вопросы перед началом проекта

• Какие порошковые системы (полиэфирные, эпоксидные, гибридные) будут подвергаться бондингу?
• Определены ли для каждой из них целевые температура и время бондинга?
• Какой будет масса одной партии и сколько партий в день вы планируете?
• Как будут организованы просеивание и пылеулавливание после бондинга?
• В какой упаковке и какой массы отгружается продукт?