PVC kablo

Kablo uygulamalarında PVC iki ayrı görev üstlenir: iletkeni saran izolasyon katmanı ve kabloyu dış etkilerden koruyan kılıf. Her iki durumda da karışım esnektir; reçinenin yanında DOP, DINP veya DOTP gibi plastifiyanlar, ısı stabilizatörü, kalsiyum karbonat ve çoğu zaman alev geciktirici katkılar bulunur. İzolasyon tarafında elektriksel özellikler, kılıf tarafında ise aşınma ve yanma davranışı ön plana çıkar.

Plastifiyan emilimi neden kritik?

Esnek PVC karışımında amaç, sıvı plastifiyanın reçine tanelerinin gözeneklerine tamamen çekilmesi ve sonunda kuru, serbest akan bir toz elde edilmesidir. Isıtıcı mikserde sıcaklık yükseldikçe reçine gözenekleri açılır ve emilim hızlanır. Plastifiyan çok erken ya da tek seferde verilirse karışım ıslak kalabilir, mikser duvarına yapışabilir ve topaklanma başlar. Bu nedenle sıvının hangi sıcaklıkta ve hangi hızla ekleneceği reçetenin ayrılmaz parçasıdır. Emilim tamamlandıktan sonra eklenen dolgu ve alev geciktiriciler, yüzeyde kalan fazla nemi alarak akışkanlığı artırır. Kuru karışım soğutucu mikserde soğutularak granülasyon veya doğrudan ekstrüzyon için hazır hale getirilir.

Sıvı ve tozun birlikte yönetimi

Bu iş için otomatik sıvı dozajlama sistemi, plastifiyan ve sıvı stabilizatörleri tartarak mikserin içine verir ve otomatik toz dozajlama sistemi ile birlikte çalışacak şekilde kurgulanabilir. Böylece tüm reçete, sıvılar dahil, tek bir bilgisayar kontrolünden yönetilir. Plastifiyan dozajlamada hacim yerine ağırlıkla ölçmenin neden fark yarattığını gravimetrik ve volumetrik dozajlama farkı yazımızda, tüm tartım seçeneklerini ise dozajlama sistemleri kategorisinde bulabilirsiniz. Karıştırma için EPM-H yatay ısıtıcı–soğutucu mikser serisi uygundur; frekans değiştiricili seçenek, sıvı ilavesi sırasında karıştırma hızının ayarlanmasına yardımcı olur.

İzolasyon ve kılıf için farklı sertlik ve yanma sınıflarında çok sayıda reçete çalışılıyorsa, yeni formülleri laboratuvar mikserinde denemek üretim riskini azaltır.

Kablo karışımı granül haline getirilecekse, dry blend kalitesi granülün homojenliğini de belirler. Mikserden çıkan karışımda emilmemiş plastifiyan kalmışsa, granülasyon hattının beslemesinde dalgalanma ve yapışma görülebilir. Soğutucu mikserden çıkan tozun akışkanlığını basit bir akış testiyle düzenli olarak kontrol etmek, sorunun ekstrüzyon aşamasına ulaşmadan yakalanmasına yardımcı olur. Farklı renkte kılıf üretiminde bu kontrol, renk geçişlerinin daha temiz yapılmasını da sağlar.

Kablo hattı için sorular

• Reçetede kaç farklı plastifiyan ve sıvı katkı kullanılıyor?
• Sıvılar varil, IBC ya da tanktan mı beslenecek?
• Karışım granüle mi edilecek, yoksa dry blend olarak mı işlenecek?
• Alev geciktirici dolgu oranı yüksekse motor gücü buna göre seçildi mi?