PVC atık su boruları

Basınçsız atık su, yağmur suyu ve drenaj boruları, rijit PVC uygulamaları içinde maliyete en duyarlı ürün gruplarındandır. Bu borularda reçeteye çoğu zaman yüksek oranda kalsiyum karbonat eklenir; dolgu oranı arttıkça hammadde maliyeti düşer, ancak karışımın homojenliği ve borunun halka rijitliği daha hassas hale gelir. Dolgunun bir partide fazla, diğerinde eksik dağılması, et kalınlığında ve darbe dayanımında dalgalanma olarak geri döner.

Yüksek dolgulu karışımın zorlukları

Kalsiyum karbonat ince ve hafif bir tozdur; mikser kapağı açıldığında, boşaltmada ve silo dolumunda kolayca havalanır. Toz kaybı yalnızca çevre ve iş sağlığı sorunu değildir, aynı zamanda reçetenin fiilen değişmesi demektir. Dolgu ayrıca nem taşıyabilir; ısıtıcı mikserde bu nemin buhar olarak uzaklaşması için yeterli havalandırma gerekir. Dolgulu karışımın yığın yoğunluğu da daha yüksektir; aynı hacimdeki partinin ağırlığı ve motor yükü artar, bu yüzden mikser seçimi kilogram üzerinden yapılmalıdır.

Önerilen hat yapısı

Ana karıştırma için EPM-H yatay mikser uygun bir başlangıç noktasıdır; daha yoğun reçetelerde ısıtıcı için katalogdaki daha yüksek motor seçenekleri (110/160/200/250 kW) değerlendirilebilir. Reçine, kalsiyum karbonat ve katkıların doğru oranda girmesini otomatik toz dozajlama sistemi sağlar; dolgu kantarı ayrı ve kapalı çalıştığı için tozlanma azalır.

Soğutulmuş karışım siloda beklerken sıkışma ve köprüleşme eğilimi gösterebilir. Silo altına ya da ara depolamaya yerleştirilen dik karıştırıcı, malzemeyi hareket halinde tutarak kekleşmeyi önler. Kekleşme ve düşük akışkanlığın mikserden kaynaklanan nedenleri için PVC dry blend sorunları ve çözümleri rehberine bakabilirsiniz. Mikser ve dozajlama noktalarındaki toz, jet filtre ve yardımcı ekipmanlar ile toplanarak sürece geri kazandırılabilir.

Hat kapasitesi belirlenirken yalnızca bugünkü üretim değil, boru çapı karmasındaki olası değişiklikler de dikkate alınmalıdır. Büyük çaplı borulara ağırlık verildiğinde saatlik karışım ihtiyacı hızla artar. EPM-H serisinin saatte 4–6 parti için tasarlandığı düşünülürse, parti büyüklüğü ile ekstrüder sayısı arasındaki ilişki baştan hesaplanmalı (mikser kapasite hesaplama aracı bu konuda ilk tahmini verir) ve ileride ikinci bir mikser eklenebilecek bir yerleşim bırakılmalıdır. Yatay ve dikey soğutuculu sıcak-soğuk mikser seçenekleri ısıtıcı–soğutucu mikserler sayfasında bir arada yer alır. Dolgu tedarikçisi değiştiğinde tane boyutu ve nem farklılık gösterebileceğinden ilk partiler yakından izlenmelidir.

Teklif öncesi netleştirilmesi gerekenler

1. Reçetedeki kalsiyum karbonat oranı ve dolgunun tipik nem seviyesi nedir?
2. Dolgu torbayla mı, big-bag ile mi, yoksa dökme silodan mı gelecek?
3. Hazır karışım ekstrüdere gitmeden önce ne kadar süre siloda bekleyecek?
4. Toz toplama için merkezi mi, nokta bazlı mı bir filtre tercih ediliyor?
5. Boru çapı aralığı genişlediğinde saatlik karışım ihtiyacı nasıl değişecek?